Tuần trước tại Facades+ Chicago, được tổ chức bởi MỘT với công ty thiết kế và kỹ thuật lâu đời SmithGroup, một hội nghị bàn tròn quy tụ Bill Zahner, cựu Giám đốc điều hành của nhà chế tạo kim loại sáng tạo Zahner; Lauren Van Reken, giám đốc dịch vụ tiền xây dựng cấp cao của nhà sản xuất tường rèm Harmon; và Juanita Garcia, giám đốc dự án cấp cao của công ty quản lý xây dựng tập trung vào môi trường Pepper Construction. Phần đầu của cuộc thảo luận do Garcia chủ trì và phần hỏi đáp được điều hành bởi Matt Dumich, hiệu trưởng của SmithGroup.
Trước gần 200 khán giả, các diễn giả đã chia sẻ cách nhóm của họ đang nỗ lực giảm lượng khí thải carbon trong khi đáp ứng thuế quan, cách các cơ sở sản xuất đang cắt giảm chất thải và cải thiện khả năng tái chế cũng như cách các quy trình công việc mới đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được sự xuất sắc trong thiết kế. Sau đây là một đoạn trích từ cuộc trò chuyện.
Juanita Garcia (JG): Hãy bắt đầu với tình trạng hiện tại của ngành. Bạn có thấy nhu cầu ngày càng tăng về vật liệu bền vững không và nếu vậy, những thách thức nào đang cản trở?
Bill Zahner (BZ): Có, và kim loại thường là trung tâm của cuộc trò chuyện đó. Kim loại là vật liệu xây dựng duy nhất có thể được tái chế vô tận mà không làm mất đi đặc tính của nó. Quá trình sản xuất ban đầu có chi phí carbon cao, nhưng khi được đưa vào lưu thông, tác động sẽ giảm xuống. Đối với nhôm, việc tái chế sử dụng năng lượng ít hơn khoảng 95% so với sản xuất nhôm mới. Ngoài ra còn có cơ sở hạ tầng tái chế mạnh mẽ. Tôi thường nói rằng không một centimet vuông đồng nào tại Bảo tàng de Young ở San Francisco sẽ bị đưa vào bãi rác.
Lauren Van Reken (LVR): Các kiến trúc sư chắc chắn đang chú ý nhiều hơn đến tính bền vững. Một sự thay đổi lớn trong 5 năm qua là sự gia tăng của EPD (Tuyên bố Sản phẩm Môi trường), đo lường vòng đời của vật liệu. Nhìn chung, một số nhà cung cấp lớn hơn đang đi trước về EPD; họ có các nguồn lực và dữ liệu để cung cấp thông tin đầy đủ về vòng đời. Nhưng khi thuế quan đẩy chúng ta tới các nhà cung cấp nội địa nhỏ hơn, nhiều người trong số họ gặp khó khăn trong việc tạo ra các EPD chính xác, điều này đôi khi có nghĩa là phải cử các chuyên gia tư vấn tham gia để hoàn thành chúng một cách chính xác.
BZ: Tôi sẽ nói thêm rằng độ chính xác là rất quan trọng. Thông tin trong EPD thường thiếu rõ ràng, điều này khiến các nhà thiết kế khó tin tưởng vào chúng hơn. Tôi hy vọng rằng các kiến trúc sư và nhà thiết kế sẽ tìm hiểu sâu hơn về dữ liệu để thực sự hiểu được những gì đang được trình bày.
JG: Ông có thể chia sẻ thêm về những đổi mới trong tổ chức của mình không?
BZ: Trong các nhà máy của chúng tôi, tất cả hệ thống chiếu sáng đã được chuyển đổi sang đèn LED và chúng tôi đang theo dõi thời gian sử dụng năng lượng cao nhất để quản lý việc sử dụng máy móc. Những thay đổi nhỏ như thế sẽ tăng lên khi đèn sáng 24/7. Một sự thay đổi khác là cách chúng ta xử lý kim loại. Mười năm trước, quy trình xử lý nước thải của chúng tôi tạo ra 160.000 gallon nước thải mỗi năm và phải được vận chuyển đi. Với quá trình ion hóa ngược, lượng rác thải đó đã giảm xuống chỉ còn 28 pound chất thải rắn mà chúng tôi tái chế. Nước được tái sử dụng trong nhà. Nó tiết kiệm tiền, loại bỏ vận tải đường bộ và đã được EPA ở Texas công nhận.
LVR: Tại Harmon, chúng tôi đã thử nghiệm robot để bố trí hiện trường và lắp đặt neo và tôi nghĩ trong tương lai gần, chúng tôi sẽ thấy các máy quét tự động đánh dấu các bức tường và neo tại công trường. Trong sản xuất, máy lắp kính bằng rô-bốt và máy CNC tiên tiến đã tự động hóa việc khoan, cắt và thậm chí tải các bộ phận mà không cần người chạm vào.
BZ: Bao bì là một lĩnh vực khác. Các địa điểm làm việc tạo ra lượng chất thải khổng lồ chỉ từ việc vận chuyển vật liệu. Tại Sân vận động SoFi, chúng tôi vận chuyển các bộ phận trong hộp đựng “hộp bánh pizza” có thể tái sử dụng, sau đó được chia nhỏ, xếp thành pallet, gửi lại và tái chế. Chúng tôi cũng đang tìm kiếm giải pháp thay thế cho màng bảo vệ như Nitto, loại màng này có thể tồn tại hàng thế kỷ trong các bãi chôn lấp.
JG: Bạn có thể chia sẻ thành quả đạt được về tính bền vững gần đây từ sự hợp tác không?
LVR: Khi ốp lại Northwestern Mutual ở Milwaukee, mặt tiền cũ đã được dỡ bỏ và định hình lại để phù hợp với tòa tháp liền kề, đồng thời gần như toàn bộ vật liệu bị loại bỏ đều được tái chế. Nó cho thấy cách chúng ta có thể làm việc với những tòa nhà có khung xương tốt—làm cho chúng tiết kiệm năng lượng hơn, nâng cấp kính và đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất nhiệt cao hơn mà không cần phá bỏ chúng.
BZ: Tôi cũng muốn ghi nhận những kiến trúc sư đã thúc đẩy sự bền vững. Các nhà sản xuất đang lắng nghe. Ví dụ, một mỏ niken mới ở Canada đang được thiết kế để vận hành loại bỏ carbon bằng cách nghiền nát olivin, chất thu giữ carbon trong quá trình xử lý. Năm năm trước, không ai trong ngành nói về điều này. Giờ đây, cuộc trò chuyện diễn ra ở khắp mọi nơi và điều đó thật thú vị.
Matt Dumich (MD): Cảm ơn Juanita, vì đã kiểm duyệt. Tôi sẽ đảm nhận để bạn có thể tham gia phần hỏi đáp của khán giả. Câu hỏi đầu tiên từ khán giả của chúng tôi là: Công ty của bạn tiếp cận xây dựng vòng tròn như thế nào?
JG: Tại Pepper Construction, chúng tôi đã xem xét các vật liệu phá dỡ và mở rộng trách nhiệm của nhà sản xuất. Chúng tôi đang thử nghiệm tính năng này cho một trong các văn phòng của mình và nếu nó hoạt động, chúng tôi có thể mở rộng quy mô ở nơi khác.
BZ: Kim loại luôn được tái chế nhưng giờ đây chúng tôi cũng đang phân loại giấy, gỗ và các vật liệu khác. Chúng tôi cũng có thể yêu cầu hàm lượng tái chế cao hơn từ các nhà cung cấp.
MD: Tình hình các nhà cung cấp ở Bắc Mỹ đang thay đổi như thế nào?
LVR: Nó thực sự phụ thuộc vào nhà phát triển. Giờ đây, đối mặt với thuế quan, một số vẫn muốn mua sản phẩm châu Âu và sẵn sàng trả tiền, trong khi những người khác muốn gắn bó với các nhà cung cấp Bắc Mỹ.
BZ: Sản xuất kim loại ở Mỹ còn hạn chế, nhưng các công ty như Nucor đang đẩy mạnh. Giá tăng khi thuế quan được áp dụng, vì vậy chúng tôi đã khám phá các cách để bù đắp chi phí, như giảm độ dày hoặc thay đổi phương pháp chế tạo. Đó vẫn là điều cần phải giải quyết. Trong hỗ trợ thiết kế, chúng tôi hợp tác chặt chẽ với các kiến trúc sư để quản lý chi phí. Ví dụ, hợp kim đồng đã tăng gần 30 phần trăm, vì vậy chúng tôi tìm kiếm các khoản tiết kiệm khác để cân bằng mọi thứ.
JG: Thuế quan cũng có thể khiến chúng ta xem xét các nguyên liệu trong nước hoặc tái chế thay vì nhập khẩu. Điều quan trọng cần lưu ý là bản thân giao thông vận tải cũng là một phần của câu chuyện về carbon.
MD: Điều gì đã thay đổi về phương pháp thực hiện dự án trong vòng 5 đến 10 năm qua?
BZ: Mô hình kỹ thuật số đã là một sự thay đổi lớn. Chúng tôi sử dụng các nguyên mẫu nhỏ và lớn để khách hàng biết chính xác những gì họ sẽ nhận được, điều này giúp loại bỏ những bất ngờ.
LVR: Các mô hình BIM ban đầu rất hữu ích và giờ đây, tính năng in 3D cho phép các nhóm kiểm tra xem các bộ phận sẽ kết nối như thế nào. Công nghệ này không hoàn hảo, nhưng nó giúp ích rất nhiều trong việc tìm ra mọi thứ.
JG: Có, và với các công cụ đánh giá vòng đời như One Click LCA, gắn liền với các mô hình BIM, chúng tôi có thể sớm xác định những vật liệu có tác động mạnh nhất và tập trung vào việc cắt giảm ở những nơi chúng quan trọng nhất.
MD: Điều gì khiến bạn hy vọng về ngành này?
LVR: Ngay cả những công cụ đơn giản như GoPro trên mũ cứng cũng có thể giúp chúng ta hiểu rõ hơn về các trang web việc làm—hữu ích hơn webcam—cho danh sách điểm nhấn, mặt tiền và điều phối MEP.
BZ: AI đang bắt đầu định hình việc đóng gói, chế tạo và lắp đặt. Nó sẽ không thay thế thiết kế tốt, nhưng nó sẽ hỗ trợ nó. Tôi cũng hy vọng vào thế hệ tiếp theo—có rất nhiều người trẻ tài năng bước vào ngành này.
JG: Tôi đồng ý. AI và dữ liệu tốt hơn sẽ giúp chúng ta thiết kế và xây dựng thông minh hơn, minh bạch hơn về các tác động, từ đó có thể giúp cải thiện môi trường xây dựng cho mọi người.
Nguồn: archpaper.com
